亚温淬火是一种特殊的热处理工艺，适用于亚共析钢在Ac1至Ac3温度范围内进行加热，之后在两相区内充分保温，最后进行淬火这种工艺被称为临界区淬火，它能显著提升钢材的韧性，降低脆性转变温度，并减少高温回火脆性通过亚温淬火，晶粒得以细化，形成适量均匀分布的细小铁素体组织，这些细小的铁素体组织。
亚温淬火是亚共析钢在Ac1~Ac3温度之间两相区内加热，经充分保温后淬火，又称临界区淬火在正常的完全淬火与回火之间增加一次或多次加热温度在Ac1~Ac3之间的亚温淬火，可以显著提高钢的韧性，降低脆性变温度，减少高温回火脆性1亚温淬火细化了晶粒，得到适量的均匀分布的细小铁素体组织，阻抑裂纹扩展。
3材料性能不同共析钢具有高的强度和良好的塑性，但是其冷轧的形变抗力比较大，不利于材料的进一步加工硬化亚共析钢的材料的性能与珠光体的含量有关，其中的珠光体比例越小，钢的强度就越低，但塑性越好过共析钢有较高的强度和硬度，耐磨性要比共析钢和亚共析钢要更好一些参考资料来源百。
这问题问的太难答了，材料的热处理要求不一样，工艺也有很多种哦退火正火调质and so on拿碳钢淬火举例，亚共析钢淬火温度多在奥氏体话温度以上，随碳含量增加淬火温度下降，碳含量超过077%为过共析钢，淬火温度一般在两相区，具体温度查对着相图看或者查热处理手册如果是渗碳零件，碳含量。
145钢属亚共析钢，其淬火温度应该在ac3以上，如果温度为达到ac3既冷却，淬火组织中必然存在两相区组织，既存在残余的铁素体组织，且铁素体组织因为过热晶粒粗大 245钢调质处理得到的组织是回火马氏体，t12钢球化退火得到的组织是珠光体与渗碳体，45钢硬度高于t12，且韧性也更好。
示例1计算某亚共析钢在室温下铁素体和珠光体的相对含量步骤首先确定合金的成分点，在相图上找到对应的两相区然后利用杠杆定律计算铁素体和渗碳体的相对含量最后根据珠光体的定义由铁素体和渗碳体组成的层片状混合物以及奥氏体到珠光体的转变过程，计算出珠光体的含量示例2计算某过共晶。
通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体第一回相变重结晶以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细片层较厚组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体退火温度在Ac3以上亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火。
1亚共析钢超过共析温度后，珠光体首先转变为奥氏体，随着温度的升高，铁素体转变为奥氏体2共析钢超过共析温度后，珠光体转变为奥氏体3过共析钢超过共析温度后，珠光体首先转变为奥氏体，随着温度的升高，渗碳体转变为奥氏体。
其晶粒形状多为等轴状多边形，有孪晶存在加热过程中，奥氏体晶粒会逐渐长大，边界趋向平直奥氏体的形成与铁碳相图中的珠光体逆共析转变相关通过加入扩大奥氏体相区的元素如NiMn等，奥氏体可以在室温下稳定存在，如奥氏体钢铁素体由碳与aFe中的固溶体构成在亚共析钢中，慢冷铁素体。
各种钢的奥氏体形核形成过程有一些区别，亚共析钢，过共析钢，合金钢的奥氏体化过程中除了奥氏体形成的基本过程外，还有先共析相的溶解，合金碳化物的溶解等过程 奥氏体形成的热力学条件必须存在过冷度或过热度#8710T 奥氏体的形核位置通常在铁素体和渗碳体两相界面上，此外，珠光体。
变质处理抑制柱状晶区，促进等轴细晶粒生长物理方法振动抑制柱状晶区，促进等轴细晶粒生长举例说明成分组织与机械性能之间的关系 如亚共析钢，室温下的平衡组织为F铁素体+P珠光体F的强度低，塑性韧性好P强度硬度高，而塑性韧性差随含碳量的增加，F量减少，P量增加。
玻璃制品退火就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力，和光学不均匀性，以及稳定玻璃的内部结构没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却目的是降低硬度，改善。
不同温度下，α相成分沿着GP线变化，γ相成分沿着GS线变化，T1温度不确定，α相和γ相的成分也无法确定，故无法应用杠杆定律来具体计算如若用公式来表达，假设α相在T1温度与GP线交点为a，γ相成分与GS线交点为b，则Wα=017bbaWγ= 017aba。
严格说，在淬火后保留下来的未溶铁素体应是在奥氏体化过程中未溶解或新产生的铁素体有两种情况一是一般的原始组织中的铁素体因为加热温度低或保温时间短而未完全溶解在淬火后保留下来二是亚共析钢在两相区加热所产生的新铁素体同样会在淬火后保留下来第二种情况可参考下面链接。
等温是指在某一温度内停留足够的时间，使之转变完成连续是指温度不间断地到达需要的温度钢加热组织转变 亚共析钢加热温度高于临界点Ac1PSK线珠光体转变奥氏体即形铁素体+奥氏体组织温度继续升高则铁素体逐渐溶于奥氏体内温度达临界点Ac3GS线则钢组织完全奥氏体 共析钢加热温度达临界点Ac1。
